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預制發泡保溫管※保溫層材料為60KG/M3—80KG/M3的聚氨酯硬質泡沫塑料，采用高壓發泡機在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液，即俗稱的“管中管發泡工藝"，可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙，并具有一定的粘結強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的多功能保溫材料。

預制發泡保溫管復合塑料管：由外護管、支架、保溫層、工作管組成的保溫管道。

預制發泡保溫管主要由四部分組成

*部分：工作芯管※根據輸送介質的技術要求分別采用20#、Q235鋼制作的（執行標準GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管）、（執行標準SY/T5037-2008/GB/T9711.1-2008流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（執行標準GB/T3091-2008低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管或直縫鋼管）；和無規共聚聚丙烯材料制作的（執行標準GB/T18742-2008冷熱水系統或集中供熱系統用無規共聚聚丙烯管，即“PPR給水管”）等。

 第二部分：聚氨酯保溫層※保溫層材料為60KG/M3—80KG/M3的聚氨酯硬質泡沫塑料，采用高壓發泡機在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液，即俗稱的“管中管發泡工藝”，可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙，并具有一定的粘結強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的多功能保溫材料，它采用無氯發泡技術，在一定狀態下發生熱反應，生產閉孔率不低于95%的硬泡體化合物，厚度大于20mm,導熱系數≤0.022w/m.k，衰減緩數Vo=44—91，平均粘結強度≥40KPa，密度≥55kg/m3，適應環境溫度為-50℃—150℃，抗壓強度≥0.3KPa，抗拉伸強度≥500KPa，耐用年限不應低于25年，聚氨酯泡沫的導熱系數在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度。我公司防水保溫工程嚴格按照《聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術規格》要求生產，質量可靠。

第三部分：聚乙烯（玻璃鋼）保護層※1.1高密度聚乙烯外套管，選用優良的聚乙烯為原料，采用先進的設備與生產工藝進行生產，管材一般分為黑色或黃色，其顏色和壁厚也可根據用戶的要求生產，其基礎材料和性能指標*相同。我公司在生產高密度聚乙烯外套管時，嚴格控制產品質量，經過石油施工技術研究所檢測，產品技術指標達到并超過CJ/T114-2000動力部頒標準。高密度聚乙烯外套管具有強度高、耐沖擊、耐環境老化預應力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏等諸多特點；所以被廣泛的應用于各類冷熱水、高低溫預制直埋管道保溫的外保護層。※1.2也可采用纏繞型玻璃絲纖維布及玻璃鋼增強不飽和樹脂（即“玻璃鋼外保護層”）做保護層，具有整體性能強、防腐防水優、耐環境應力強、成本價格低等特點。

 第四部分：滲漏報警線（該部分可選）※制造直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

件安裝步驟

1、固定需對接的部分將需焊接的PE-RTII管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。

2、銑平PE-RTII管材端面銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm以內擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產生二次污染。

3、熱熔對接加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現象要通過調節緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210～220℃，然后熔融PE-RTII管端面，熔融時間一般為壁厚×10秒。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合*在一起才算達到標準。

4、熔接面對接面兩個熱熔面（PE-RTII管與pe-rtII管或PE-RTII管與PE-RTII管件）均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環節注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定機器裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。